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磨削加工與其他切削加工有哪些特點

返回列表 来源: AG真人登录_手机中文版(上海)有限公司 发布日期: 2020-09-16 22:14:36

磨削加工與其他切削加工有哪些特點

一、加工的材料不同

砂輪是由磨料和結合劑粘結而成的磨削工具(磨具),磨粒材料(簡稱磨料)是一種具有極高硬度的非金屬晶體,其礦物質磨粒硬度遠大于經熱處理後鋼材的硬度,具有極高的可加工性。

因此砂輪不但可磨削鋼、鑄鐵、銅、鋁等常規金屬材料,而且還可磨削硬度很高的各種材料,例如經熱處理的合金鋼、高速鋼、钛合金、硬質合金和非金屬材料(陶瓷、玻璃)等。這些高硬度材料是其他金屬切削機床很難加工或根本不能加工的。其他金屬切削加工方法的可加工性,即對加工材料的硬度都有一定的限制;而磨削加工則沒有對被加工材料的限制。目前應用的超硬磨粒是金剛石磨粒和立氮化硼磨粒。

二、磨具與刀具不同

砂輪是一種特殊的多刃磨削刀具,靠n 粒磨粒进行磨削。在砂轮表面每平方厘米表面积上约有60-1400 颗磨粒。磨削前,砂轮圆周表面经过修整,形成精细的成千上万的磨粒磨刃,磨粒磨刃呈负前角。磨削的砂轮以极高的圆周速度对工件表面进行磨削。目前,我国一般磨床的砂轮圆周速度为35m/s,高速磨削的砂轮圆周速度达到45m/s,超高速磨削的砂轮圆周速度达到150m/s。砂轮在磨削时,除了切削极细小的金属外,磨粒还对工件表面挤压和摩擦,磨粒对工件表面的摩擦即为磨削的特点,在磨削区域的磨削温度高达400-1000℃左右。

三、磨削加工能獲得極高的加工精度和極低的表面粗糙度值

磨削精度通常可以達IT4-IT6(国家标准GB/T1800.-12009),表面粗糙度值可达到Ra0.8-0.1um。高精度磨削可以达到IT4-IT2,甚至超高精度达到IT1-IT0,表面粗糙度值可达到Ra0.012um 以上,圆度达到0.3um 以内,圆柱度公差达到1um 以内。

四、磨削作爲機械加工中的精加工工藝,是在工件經過粗加工後進行磨削,只切除工件表層極薄的金屬層,最終達到工件的加工精度和表面粗糙度要求。磨削時吃刀量是很小的,最小吃刀量爲1um,砂輪與工件間純爲摩擦。顯然,被磨削的工件表面往往是精密機器零件的重要表面。磨削加工在機械加工工藝中的精加工位置和加工零件種類的廣泛性是磨削加工的重要特點。

五、生産效率的不同

一般磨削加工的金屬切除效率較低,生産效率較低;磨削則有較高的金屬切除率。特別是高速磨削的推廣對于提高磨削效率具意義。

六、砂輪在磨削時還具有自銳性,即部分磨鈍在下能自動脫落或崩碎,從而露出新的磨粒磨刃磨削,使砂輪保持良好的磨削性能,這是砂輪具有的獨特能力。

七、砂輪的工作表面需經過修整,才能形成合適的磨粒磨刃進行磨削加工。按加工要求修整粗磨粒磨刃或細磨粒磨刃的操作,是磨削加工的最基本操作。故砂輪的特性及其修整對磨削效果的影響將是極大的。而其他金屬切削加工則是用經過刃磨的刀具的切削刃進行切削,刀具具有一定的幾何角度,與磨削完全不相同。砂輪圓周工作面的磨粒磨刃是磨削的重要特征。目前,對砂輪磨粒磨刃的研究已達到鏡面磨削的水平。鏡面磨削是以磨粒磨刃磨削,目前已應用于高精度零件的磨削中。


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